熱連軋無縫管內(nèi)結(jié)痂缺點(diǎn)是存在無縫鋼管內(nèi)層，類似黃豆粒大小的小凹痕，結(jié)痂內(nèi)絕大多數(shù)有呈黑褐色或灰黑色的臟東西。內(nèi)結(jié)痂影響因素有：除金屬氧化物劑、反吹加工工藝、芯軸潤化等多種因素。下面就來隨鋼管廠家小編就來看一下怎樣控制無縫管的外表面缺陷：1、除金屬氧化物劑 氧化物規(guī)定在芯軸預(yù)穿時(shí)處在熔融態(tài)。其幅度等嚴(yán)格管理。1)除金屬氧化物劑粉末狀粒度分布一般要求在16目上下。2)除金屬氧化物劑中硬脂酸鈉含量需要達(dá)到12%之上，以便其可在毛管內(nèi)壁中完全燃燒。3)依據(jù)毛管中表層總面積明確除金屬氧化物劑的反吹量，一般為1.5-2.0g/dm2，不一樣孔徑、的長度毛管反吹得除金屬氧化物使用量是不一樣的。2、反吹工藝指標(biāo) 1)反吹工作壓力是與毛管直徑、長短相配合，既保證吹掃強(qiáng)有力，點(diǎn)燃充足，又無法有未充分燃燒的除金屬氧化物劑被氣旋從毛管中吹跑。2)吹掃時(shí)長應(yīng)依據(jù)毛管立即、長短進(jìn)行控制，以毛管中并沒有飄浮的氫氧化物再被吹出為規(guī)范。3)噴頭相對(duì)高度應(yīng)依據(jù)毛管直徑進(jìn)行控制，以確保對(duì)心優(yōu)良。各個(gè)車次要清洗一次噴頭，長期關(guān)機(jī)要拆下來噴頭進(jìn)行清潔。為確保除金屬氧化物劑在毛管內(nèi)腔勻稱吹掃，在反吹除金屬氧化物劑工序應(yīng)用選配設(shè)備，并配上轉(zhuǎn)動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)氣壓。3、芯軸潤化 芯軸潤化效果不佳或芯軸潤滑液溫度低，也會(huì)產(chǎn)生內(nèi)結(jié)痂。為了保證芯軸環(huán)境溫度，可采用只一次冷卻循環(huán)水制冷的方法。生產(chǎn)制造時(shí)需要嚴(yán)格把控芯軸溫度，確保噴漆潤滑液前芯軸外表溫度在80-120℃，芯軸環(huán)境溫度不可以長期高過120℃，以確保預(yù)穿前其表層的潤滑液干躁并高密度，作業(yè)員要定期查驗(yàn)芯軸潤化情況。
